Para a indústria de embalagens moderna, a proteção ambiental das embalagens tornou-se uma tendência inevitável no desenvolvimento da indústria. Nos últimos anos, os materiais de embalagem de PVC foram gradualmente substituídos por materiais mais ecológicos em vários campos, especialmente nas indústrias alimentícia e química diária. O tereftalato de polietileno (PET) é altamente preferido pelos consumidores e produtores devido à sua excelente tenacidade, alta resistência, alta transparência e excelente desempenho ambiental, pois é reciclável e não produz gases nocivos quando queimado. Cada vez mais empresas de bens de consumo em rápida evolução emitiram declarações de sustentabilidade, afirmando que irão gradualmente deixar de utilizar materiais de PVC e passar gradualmente a utilizar materiais PET. A conversão das capas dos blisters utilizadas nas embalagens das escovas de dente é uma boa prática.https://www.chinapackfilm.com/pet-film/poliéster-pet-sheet-foil.html
Mas a particularidade do material PET traz desafios para a linha de produção automática de embalagens. Comparado com o material de PVC, o material PET possui alta temperatura de processamento, alto ponto de fusão e boa flexibilidade. Possui altas exigências para matrizes de puncionamento de máquinas de embalagem, e a frequência de substituição das matrizes de puncionamento é maior que a do PVC, o que sem dúvida aumenta o custo de produção das empresas. De acordo com a análise dos problemas acima, ao otimizar a estrutura da folha PET, melhorar o óleo do blister e atualizar a linha de produção de embalagens automáticas, obtém-se finalmente o produto final de embalagem com efeito qualificado.
Otimize a estrutura da folha PET
Embora o PET tenha sido usado para embalagens blister, mas por ser um material cristalino, a temperatura de transição vítrea é alta e a temperatura de moldagem é alta, o filme de poliéster comum só pode obter uma taxa de encolhimento térmico inferior a 30% após processamento especial, que é difícil de processar e moldar. A resistência ao impacto é baixa, por isso é necessário melhorar suas propriedades de processamento e moldagem por meio de modificação, mistura e outros métodos para atender aos requisitos das embalagens blister de escovas de dente.
A folha de APET (Polietileno Tereftalato Amorfo) é obtida pela extrusão de uma resina modificada por ácido isoftálico e dietilenoglicol. APET é um produto plástico termoplástico ecologicamente correto, amplamente utilizado em embalagens blister. Seus resíduos podem ser reciclados. Os elementos químicos contidos nele são carbono, hidrogênio e oxigênio como o papel. É um plástico degradável. APET tem boa resistência à dobragem e sua gravidade específica é 3,7% menor que a dos materiais em geral. Possui alta transparência, alta resistência, resistência a baixas temperaturas e pode suportar dezenas de graus abaixo de zero sem fragilização. Em comparação com o PET comum, a resistência a baixas temperaturas (resistência ao impacto e ao rasgo) e a resistência ao calor do APET foram melhoradas, e a aparência do produto tem maior transparência.
PETG é um copolímero PET preparado por copolimerização e modificação de glicóis. A dureza, rigidez e tenacidade do PETG são melhores do que as folhas PET comuns e também mantém a tenacidade em baixas temperaturas. A transparência do produto é maior, podendo ser quase incolor. Sua tenacidade é inferior à do APET e seu ponto de fusão é 20 graus inferior ao do APET, mas possui melhores propriedades de absorção de plástico e é um material degradável e ecologicamente correto.
Combinando as excelentes características do APET e do PETG, a folha blister PET é transformada em uma folha composta de três camadas (GAG). Esta folha composta de três camadas é produzida por coextrusão da camada intermediária APET e das camadas superior e inferior de matérias-primas PETG em uma proporção apropriada. PETG é mais fácil de cortar, o que pode efetivamente aumentar a vida útil da matriz. Geralmente, no caso do corte APET, a vida útil da fresa é de apenas 150,000 vezes, e a fresa precisa ser polida após o desgaste. Como a folga entre os cortadores superiores e inferiores deve ser mantida dentro de uma certa faixa, os cortadores geralmente só podem ser polidos 5 vezes. Depois de ser transformada em uma estrutura composta de três camadas, a vida útil da matriz é efetivamente melhorada. Além disso, uma certa quantidade de materiais reciclados pode ser adicionada à camada intermediária para reduzir custos.
Sara Sol
Empresa: Zibo Tianheng Nova Tecnologia de Nanomateriais Co.Ltd.
Endereço: West Tianheng Road, Gaoqing, cidade de Zibo, Shandong, China
Wechat/Whatsapp: mais 8613864324734Disponível em: https://wa.link/opinm3
E-mail:sarah@pvc-plastic.cn
Local na rede Internet:Disponível em: www.pvc-plastic.cn,, www.chinapackfilm.com